پاسارگاد ماشین PASARGAD

ارائه دهنده خدمات جهت ماشین آلات راهسازی از قبیل فروش,تعمیر و مشاوره
آخرین مطالب
  • ۱۳ تیر ۹۵ ، ۱۱:۳۷ EID FITR MOBARAK
  • ۰۸ خرداد ۹۵ ، ۱۷:۰۷ سیستم EGR
  • ۰۸ خرداد ۹۵ ، ۱۷:۰۲ بوش موتور یا Engine Liner
  • ۲۶ ارديبهشت ۹۵ ، ۱۱:۱۴ PISTON COOLING NOZZLE یا روغن پاش
  • ۲۵ ارديبهشت ۹۵ ، ۱۷:۴۴ لقی سوپاپ در گاید یا stem-to-guide clearances
  • ۲۳ فروردين ۹۵ ، ۱۹:۵۰ Selector Valve سلکتور ولو یا شیر سلکتور


  • پاسارگاد ماشین PASARGAD

    ارائه دهنده خدمات جهت ماشین آلات راهسازی از قبیل فروش,تعمیر و مشاوره


    ۱۶ مطلب در شهریور ۱۳۹۴ ثبت شده است

    Oil excavator

    اطلاعات عمومی در مورد روغن

    از دیرباز نقش و اهمیت روانکارها در تسهیل حرکت و حفظ قطعات متحرک به خوبی شناخته شده است. در سالهای قبل از اکتشاف نفت، از انواع چربیهای گیاهی و حیوانی بعنوان روان‌کننده استفاده میشد و پس از آن، استفاده از مشتقات مختلف نفت، بعنوان مواد روانکار در سطح گسترده‌ای از صنعت متداول گردید. استفاده از روانکارهای قدیمی، بدلیل معایب فراوان، بتدریج به فراموشی سپرده شد. امروزه در دنیا هزاران محصول روانکار، با کیفیتهای متنوع، توسط شرکتهای مختلف، تولید و در اختیار کاربران قرار داده می‌شود.


    روانکاری 

    روانکاری علم تسهیل حرکت نسبی سطوح درحال تماس می‌باشد. روانکار ماده‌ای است که برای کاهش اصطکاک و سائیدگی، بین سطوحی که نسبت به هم دارای حرکت هستند قرار می‌گیرد

    مهمترین وظایف روغن‌های روانکار عبارتست از:

    روانکاری

    انتقال حرارت

    آب‌بندی

    حفاظت سطوح

    ضربه‌گیری

    انتقال آلاینده‌ها

    انتقال نیرو و تأمین فشار

    ترکیبات روغن‌های مصرفی معمولا از دو قسمت اصلی روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده‌اند. از آنجائیکه  روغن پایه تمامی خواص لازم برای تأمین شرایط مناسب روانکاری را ندارد، در کاربردهای مختلف، مواد افزودنی مناسب به  روغن  پایه اضافه می‌شود.

    انواع روغن‌های روانکار 

    الف- روغنهای معدنی: این  روغن ها از پالایش نفت خام و انجام مراحل مختلف تفکیک در برج تقطیر و افزودن مواد افزودنی بدست می‌آید و قیمت تمام شده آن‌ها نسبتاً پائین بوده و در طیف وسیعی تولید و مصرف می‌شوند.

    ب- روغنهای سنتتیک: این  روغن ها از ترکیبات مختلف محصولات پتروشیمی و انجام فعل و انفعالات دقیق و کنترل شده بدست می‌آیند و از کارائی و قیمت تمام شده نسبی بالاتری برخوردار می‌گردند.

    مواد افزودنی مهم روغن عبارتند از:

    بالا برنده شاخص گرانروی

    مواد ضد اکسیداسیون

    مواد ضد کف

    مواد ضد سایش

    مواد ضدخوردگی و ضدزنگ

    ترکیبات مقاوم‌کننده در برابر فشار

    پاک‌کننده‌ها و معلق‌کننده‌ها

    مواد پایین آورنده نقطه ریزش

    تعاریف و اصطلاحات 

    گرانروی (ویسکوزیته (Viscosity: مقاومت سیال در مقابل جاری شدن و مهمترین ویژگی روغن  میباشد.

    شاخص گرانروی (Viscosity Index , VI): تاثیر تغییرات دما بر گرانروی(ویسکوزیته)  روغن را نشان میدهد.

    نقطه اشتعال (Flash Point): پایین‌ترین دمایی که در آن  روغن  به اندازه کافی به بخار تبدیل شده بطوریکه با نزدیک شدن شعله آتش در یک لحظه مشتعل و سپس خاموش شود.

    نقطه ریزش (Pour Point): پایین‌ترین درجه حرارتی است که در آن  روغن  سرد شده و در آن جریان می‌یابد.

    عدد قلیایی (TBN): یکی از مهمترین خواص شیمیایی  روغن  موتور که اسیدهای حاصله از احتراق داخل موتور را خنثی می‌کند.

    طبقه بندی روغنهای موتور بر اساس گرانروی (SAE) 

     روغنهای موتور از لحاظ گرانروی به دو دسته کلی تقسیم می گردند

    تک درجه‌ای (Mono Grade)، مانند  روغنهای  ۱۰, ۲۰, ۳۰, ۴۰, ۵۰

    چند درجه‌ای (چهار فصل Multi Grade ,)، مانند  روغنهای  ۱۰W30, 15W40, 20W50 تقسیم می‌شوند.

    روغنهای چند درجه‌ای به روغن‌هایی گفته می‌شود که به دلیل دارا بودن افزودنی بهبود دهنده شاخص گرانروی، قابلیت تنظیم اتوماتیک گرانروی را در دماهای مختلف دارد. حرفW (Winter) نشان دهنده این است که روغن در دمای پایین با این گرانروی و در دمای بالا با درجاتی که فاقد حرف W هستند خود را تنظیم می‌کند.

    طبقه‌بندی روغنهای موتور بر اساس سطوح کیفیت ( , API American Petroleum Institute) 

     روغنهای موتور بنزینی با حرف S (Service Station)

      روغنهای موتور دیزل با حرف C (Commercial) مشخص میشوند.

    سطح کیفیت هر یک از این روغنها بوسیله حروف الفبای لاتین بعد از حرف C یا S تعیین میشوند.

    کیفیت روغن از سمت چپ به راست کیفیت بیشتر می شود

     کیفیت بالاتر SM SL SJ SH SG SF SE SD SC SB SA

     ⇒ CI-4 CH-4 CG-4 CF-2 CF CF-4 CDII CE CD CC CB CA

    چنانچه روغنهای روانکار بطور صحیح انتخاب و مصرف شوند نتایج سودمندی حاصل می‌گردد که مهمترین آنها عبارتند از:

    کاهش سایش

    کنترل دمای قطعات

    افزایش عمر ماشین

    افزایش راندمان

    کاهش نیروی انسانی تعمیرات و هزینه تعویض قطعات

    کاهش هزینه‌های مصروفه جهت تامین توان مورد نیاز

    محمدرضا بحرالعلومی
    ۱۴ شهریور ۹۴ ، ۱۰:۳۷ موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰ نظر

    •در حین کار و در حال ضربه زدن از حرکت چرخشی ( بطرف چپ و راست ) خوداری نمایید.


    •همیشه و در همه اوقات در حین کار ٬ چکش را عمود بر سطح جسم مورد تخریب نگاه دارید .


    •در صورت زیاد بودن فشار از طرف چکش بر روی جسم مورد تخریب ، چکش و ماشین کشنده شروع به لرزش خواهد نمود .


    •در صورت کم بودن فشار از طرف چکش برروی جسم مورد تخریب ، خود چکش شروع به لرزش می نماید.


    •از قلم چکش به هیچ وجه بعنوان اهرم استفاده نشده و برای بلند نمودن اجسام بعنوان جراثقال استفاده نگردد .


    •نباید بدنه چکش به قسمتهای مختلف جسم مورد تخریب تکیه داشته باشد درغیر این صورت باعث فرسودگی بدنه چکش خواهد شد .


    •در صورتی که چکش برای مدتی طولانی و به صورت افقی ( مثلا کندن تونل ) در حال کار باشد ، جهت کاهش حرارت تولید شده در بوشها و قسمتهای متحرک چکش لازم است که گاهی چکش را حداقل چند دقیقه به حالت عمود نگهداشته تا عملیات روغن کاری بدون نقص انجام و مجددا” به عملیات محوله ادامه دهید .


    •بعد از خاتمه کار ، چکش را به حالت عمود بطوری که نوک چکش به زمین اتصال نداشته باشد آویزان نماییم درغیر این صورت فشار بازوها مخصوصا” در هوای سرد باعث شکستن قلم چکش خواهد شد .


    •قبل از شروع به کار مخصوصا” در هوای سرد خیلی آهسته عملیات را شروع تا قلم واجزاء چکش گرم گردد .


    •به هیچ وجه چکش را قبل از توقف کامل از سطح مورد تخریب بلند نکنید .


    •جهت شکستن صخره ، سنگهای بزرگ و یا بتون همیشه عملیات را از لبه شروع نموده و به سمت مرکز جسم خاتمه دهید .


    •جهت گریسکاری از گریس تیپ دی سولفات مولیبدون استفاده نمایید .گریسهای نرمال سریعا” ذوب شده و ریزش از قسمتهای مختلف قلم قابل مشاهده می باشد .


    •کریریا ماشین کشنده نباید به حداکثر ظرفیت خود ( گازخور) کار نماید بدین معنی که افزایش جریان روغن درازدیاد قدرت کار چکش اثر نداشته و در ضمن باعث افزایش گرمای روغن گردیده و نتیجتا” راندامان کاری کاهش می یابد.

    منبع:

    http://www.sanginyadak.com/

    محمدرضا بحرالعلومی
    ۱۴ شهریور ۹۴ ، ۱۰:۲۳ موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰ نظر


    سیستم فرمان بیل مکانیکی چرخ لاستیکی از چند قسمت تشکیل شده است

    1-فرمان steer

    2-اربیتل فرمان(شیر کنترل فرمان یا به اصطلاح اسکول فرمان) Orbital 

    3-جک هیدرولیکی Hydraulic cylinder که در بالای اکسل جلو بیل مکانیکی نصب می شود.


    همان طور که از شکل پیداست تا زمانی فرمان را حرکت نداده باشیم روغن از پمپ هیدرولیک به سمت اوربیتال فرمان رفته و از انجا به سمت تانک روغن برمی گردد. ولی زمانی که فرمان می چرخد روغن از پمپ به سمت اوربیتال می رود و سپس به سمت جک فرمان حرکت می کند.

    محمدرضا بحرالعلومی
    ۰۹ شهریور ۹۴ ، ۱۸:۰۵ موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰ نظر

    در بیل های مکانیکی چرخ لاستیکی برای اینکه در هنگام حرکت در زمین های ناهموار اکسل ها خراب نشود باید از سیستم جک های تعلیق استفاده شود. در بعضس از برند ها 9 درجه لاستیک قابلیت چرخش و در دیگر برنامه ها 14 درجه چرخ ها می توانند چرخیده شوند و بعد از آن برای کار کردن با سیستم مکانیکی مطابق شکل شاسی جک های تعطیق را زده تا دستگاه فیکس شود.



    محمدرضا بحرالعلومی
    ۰۸ شهریور ۹۴ ، ۱۹:۳۹ موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰ نظر

    ریتاردور ها معمولا بین موتور و گیربکس یا گیربکس و دیفرانسیل قرار می گیرند و کار اصلی انها متوقف کردن ماشین هست. به نوعی سیستمی برای کمک رسانی ترمز چرخ ها در پیچ ها و یا محل برفی و ریز می باشد. ریتاردر هیدرودینامیکی یا هیدرولیکی است. نحوه کار ریتاردر هیدرولیکی شبیه ریتاردر الکتریکی است؛ با این تفاوت که این نوع ریتاردر مانند نوعی پمپ عمل می‌کند که با اتلاف نیروی محرکه باعث کاهش سرعت دوران محور و در نتیجه کاهش سرعت وسیله‌ نقلیه می‌شود و شامل یک روتور پره‌ای چرخان محصور شده با فاصله‌ کم در بدنه‌ پره‌ای ثابت است. هنگامی که ریتاردر فعال می‌شود، یک سیال (در حالت کلی روغن موتور، روغن مخصوص و یا آب) به محفظه پمپ می‌شود. سیال یک اثر کوپلینگ هیدرولیکی ایجاد و گردش سیال به­وسیله روتور انرژی را تلف می‌کند، در نتیجه سیال کاری گرم می‌شود. معمولا برای کاهش دما، سیال را در یک سیستم خنک کننده به گردش در می‌آورند. درجه‌ ترمزگیری می‌تواند با میزان پر‌کردن محفظه با سیال تغییر کند. در شکل زیر می تواند نحوه کار کرد این سیستم را ملاحظه فرمایید.

    محمدرضا بحرالعلومی
    ۰۳ شهریور ۹۴ ، ۱۹:۳۹ موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰ نظر

    در بیل های مکانیکی چند شبکه آلومینیومی وجود داد که یکی از آنها کندانسور است.این شبکه در سیستم تهویه مطبوع هوای داخل کابین قرار دارد. که در شکل زیر می توان مشاهد کرد.


    با توجه به شکل مایع از کمپرسور به سمت کندانسور رفته و توسط فن یا پروانه خنک میشود سپس توسط درایر تقطیر شده و به سمت اواپراتور می رود.

    شبکه بعدی رادیاتور روغن هست که برای خنک کردن روغن هیدرولیک استفاده میشود. 

    عکس فوق نمونه ایی از نقشه انفجاری لودر ZL60 ساخت شرکت XCMG  نشان داده شده همانطور از نقشه میبینید رادیاتور روغن در بالا راست نشان داده شده است.


    شبکه بعدی یا بزرگترین شبکه رادیاتور موتور نام دارد که کار آن خنک کردن آب یا سیال داخل موتور هست که این کار توسط فن یا پروانه موتور صورت می گیرد.


    و در آخر اینتر کولر

    اینتر کولر ها به منظور خنک کردن هوای گرم ورودی جهت احتراق موتور نصب میشوند که نوع دیگر آن افترکولر است که بعد از توربوشارژ قرار می گیرد. در شکلم فوق مکانیزم ساده افترکولر برای موتورهای سوپرشارژ دار ملاحظه می فرمایید.



    محمدرضا بحرالعلومی
    ۰۲ شهریور ۹۴ ، ۱۹:۲۴ موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰ نظر